Трехопорная угловая решетчатая башня из горячеоцинкованной стали высотой 45 м | Модульная стальная конструкция с болтовым соединением для покрытия беспроводной сети в удаленных деревнях

45-метровая горячеоцинкованная угловая решетчатая башня с 3 опорами | Модульная стальная конструкция с болтовым соединением для покрытия беспроводным сигналом в удаленных деревнях

Трехногая угловая стальная башня относится к технической области производства коммуникационного оборудования, в частности к треугольной башне беспроводной связи, включающей корпус башни, громоотвод, корпус башни образован стыковыми соединениями треугольного корпуса башни, опоры корпуса башни закреплены на земле, громоотвод выступает из верхней части корпуса башни, корпус башни представляет собой стыковые соединения корпуса башни с одинаковым или однократно изменяющимся уклоном, поперечное сечение корпуса башни выполнено из уголковой стали, структура замыкания поперечин представляет собой равносторонний треугольник, корпус башни снабжен несколькими рабочими платформами последовательно сверху вниз. Полезная модель раскрывает треугольную башню беспроводной связи, обладающую преимуществами безопасности и надежности, а также простой конструкции.
Описание продукта

Что такое корпус трехногой угловой стальной башни?

Корпус трехногой угловой стальной башни — это основная несущая конструкция башни, характеризующаяся треугольной конфигурацией. Он состоит из трех вертикальных стальных опор (или стоек), соединенных наверху, с дополнительными угловыми стальными соединительными элементами, связывающими опоры по всей высоте. Обычно изготавливаемый из оцинкованных стальных профилей, корпус спроектирован для эффективного восприятия как вертикальных нагрузок (например, веса антенн, оборудования и самой башни), так и горизонтальных нагрузок (например, ветра, снега или сейсмических сил). Его угловая конструкция и треугольный каркас обеспечивают исключительную устойчивость даже в суровых условиях окружающей среды, а оцинкованная сталь гарантирует коррозионную стойкость и долговечность. Корпус служит основной опорной конструкцией для монтажа оборудования связи, электропередачи или наблюдения.

Что такое опора трехногой угловой стальной башни?

«Опора» трехногой угловой стальной башни относится к основанию каждой вертикальной опоры, которое взаимодействует с фундаментом башни. Это критически важный компонент, ответственный за передачу всего веса башни и ее нагрузок (оборудование, ветер и т. д.) на нижележащий фундамент, обеспечивая надежное крепление конструкции к земле. Опоры обычно проектируются с соединительными пластинами, болтами или анкерными точками, которые прочно крепятся к бетонному или армированному фундаменту. Изготовленные из высокопрочной оцинкованной стали (в соответствии с корпусом башни), опоры спроектированы для сопротивления сдвиговым, растягивающим и сжимающим усилиям, предотвращая смещение или опрокидывание башни. Их конструкция адаптирована к геологическим условиям объекта, обеспечивая совместимость с фундаментом для максимальной устойчивости.

Что такое лестница и кабельный лоток трехногой угловой стальной башни?

• Лестница: Компонент безопасности доступа, установленный вдоль корпуса башни, обеспечивающий безопасный путь для рабочих для подъема на вершину (или промежуточные платформы) для установки, обслуживания или осмотра. Лестницы обычно изготавливаются из оцинкованной стали для коррозионной стойкости и прочности, с перекладинами, расположенными на стандартных интервалах для удобного подъема. Они могут включать функции безопасности, такие как поручни, системы защиты от падения или ограждения-корпуса для защиты рабочих от падений.
• Кабельный лоток: Структурный канал или лоток, установленный на корпусе башни, предназначенный для организации, поддержки и защиты кабелей (например, кабелей связи, силовых кабелей или сигнальных проводов), проходящих между основанием башни и оборудованием наверху. Кабельные лотки обеспечивают аккуратность кабелей, предотвращают их запутывание или повреждение от факторов окружающей среды (ветер, дождь, УФ-излучение) и облегчают доступ для обслуживания. Как и другие компоненты башни, они часто изготавливаются из оцинкованной стали для обеспечения долговечности и совместимости с коррозионностойкой конструкцией башни. Вместе лестница и кабельный лоток повышают функциональность башни, обеспечивая безопасный доступ и эффективное управление кабелями.

Как установить трехногую угловую стальную башню?

Установка трехногой угловой стальной башни осуществляется систематически и с соблюдением мер безопасности:

1. Обследование объекта и подготовка фундамента: Сначала проводится детальное обследование объекта для определения оптимального местоположения, оценки геологических условий и выявления потенциальных экологических или структурных ограничений (например, скорости ветра, сейсмической активности). Затем строится прочный фундамент (обычно бетонный или железобетонный), соответствующий весу башни и требованиям к нагрузке. Фундамент должен быть ровным и надежно закрепленным на земле для поддержки опор башни.
2. Сборка компонентов башни: Транспортировка сборных компонентов (стальные опоры, соединительные элементы, лестница, кабельный лоток) на объект. Сборка треугольного корпуса башни на месте: выравнивание трех опор, крепление угловых соединительных элементов для формирования конструкции башни и установка вспомогательных компонентов, таких как лестница и кабельный лоток, во время сборки.
3. Монтаж башни: Использование кранов или специализированного подъемного оборудования для подъема собранной башни (или ее секций, для более высоких башен) в вертикальное положение. Аккуратно выровняйте опоры башни с анкерными точками фундамента и закрепите их с помощью болтов или анкеров, чтобы зафиксировать башню на месте.
4. Монтаж оборудования: Установка предполагаемого оборудования (например, антенн, микроволновых антенн, линий электропередачи) на верхней платформе башни или на предназначенных для этого монтажных точках. Прокладка кабелей через установленный кабельный лоток, соединяя оборудование с основанием.
5. Контроль качества и проверка безопасности: Проведение строгих инспекций качества для проверки структурной целостности башни (например, затяжки болтов, выравнивания компонентов, коррозионной стойкости). Внедрение протоколов безопасности на всех этапах монтажа (например, защита от падения для рабочих, испытания нагрузки оборудования) для обеспечения соответствия отраслевым стандартам. Окончательные проверки подтверждают стабильность башни, правильность установки оборудования и функционирование всех систем.

Тестирование оцинкованной угловой стальной башни.

Цинкование является критически важным процессом для угловых стальных башен (таких как трехногие угловые стальные башни), поскольку оно обеспечивает коррозионную стойкость и продлевает срок службы конструкции в наружных, суровых условиях (например, воздействие ветра, дождя, влажности и промышленных загрязнителей). Для обеспечения соответствия оцинкованного покрытия стандартам качества и его надлежащего функционирования проводится ряд строгих процедур тестирования. Ниже приведено подробное описание тестирования цинкования для угловых стальных башен:

1. Основные цели тестирования цинкования

Основные цели тестирования заключаются в проверке:

Достаточной толщины покрытия (для обеспечения долговременной защиты от коррозии).

Равномерности и адгезии цинкового покрытия (для предотвращения отслаивания или шелушения).

Отсутствия дефектов (например, трещин, раковин, оголенных участков или избыточного накопления цинка).

Коррозионной стойкости (для подтверждения способности покрытия противостоять деградации окружающей среды).

2. Ключевые методы тестирования оцинкованных угловых стальных башен

Тестирование обычно проводится на двух этапах: после заводского цинкования (на отдельных компонентах, таких как опоры, соединительные элементы или перекладины лестницы) и после монтажа (выборочные проверки на собранной башне). Наиболее распространенные методы включают:

A. Измерение толщины покрытия

Толщина цинкового покрытия напрямую влияет на коррозионную стойкость — слишком тонкий слой преждевременно выйдет из строя, а избыточная толщина может вызвать хрупкость или плохую посадку компонентов.

Стандарты тестирования: Соответствие международным стандартам, таким как ASTM A123 (для горячего цинкования конструкционной стали) или ISO 1461 (для горячеоцинкованных покрытий на изделиях из железа и стали).

Инструменты для тестирования:

Магнитный толщиномер: Наиболее широко используемый неразрушающий метод. Он измеряет расстояние между магнитным зондом и стальной подложкой, рассчитывая толщину покрытия. Измерения проводятся в нескольких точках (например, 3–5 точек на квадратный метр) на каждом компоненте, с акцентом на участки с высокой нагрузкой (например, соединения опор, отверстия для болтов) и труднодоступные участки.

Микрометр (разрушающий): Для проверки небольшой участок компонента может быть вырезан, и толщина покрытия измеряется непосредственно микрометром (используется только для испытаний образцов, а не готовых деталей).

Критерии приемки: Типичная минимальная толщина составляет от 85 до 120 мкм (микрометров) для компонентов из конструкционной стали, в зависимости от толщины стали и применения (например, для башен в прибрежных или промышленных районах могут потребоваться более толстые покрытия).

B. Испытание на адгезию (прочность сцепления)

Прочное сцепление между цинковым покрытием и стальной подложкой предотвращает отслаивание при транспортировке, монтаже или воздействии механических нагрузок (например, вибрации, вызванной ветром).

Испытание на изгиб: Образец оцинкованной стали (например, отрезок уголковой стали) изгибается на 180° вокруг оправки (диаметр которой соответствует толщине стали). После изгиба покрытие осматривается на наличие трещин, отслаивания или отделения от стали. Не допускается видимое отделение.

Испытание молотком: Утяжеленный молоток (обычно 0,5–1 кг) с силой ударяется по покрытию в нескольких точках. Покрытие не должно скалываться, отслаиваться или подниматься — допускаются только незначительные вмятины (без обнажения стальной подложки).

Испытание ножом: Острым, незубчатым ножом делается крестообразный надрез (сетчатый узор) в покрытии. Поверх надреза наклеивается клейкая лента, которая быстро отрывается; допускается минимальное удаление покрытия (если вообще есть).

C. Визуальный осмотр и проверка поверхностных дефектов

Визуальный осмотр выявляет явные дефекты, нарушающие целостность покрытия.

Процедура: Осмотрите каждый оцинкованный компонент (и собранную башню) невооруженным глазом или с помощью лупы (10-кратное увеличение) на предмет:

Оголенных участков (обнаженной стали), раковин или пор.

Трещин, пузырей или неравномерного накопления цинка (например, «потеков» или «капель» из-за неправильного цинкования).

Загрязнений (например, масла, грязи или оксидных слоев под покрытием).

Критерии приемки: Не должно быть видно оголенной стали; незначительные неровности поверхности (например, мелкие цинковые узелки) допустимы, если они не влияют на посадку компонента или его структурные характеристики.

D. Испытание на коррозионную стойкость

Это подтверждает способность покрытия противостоять ржавчине и деградации с течением времени.

Испытание в камере солевого тумана: Распространенное ускоренное испытание на коррозию (по ASTM B117 или ISO 9227). Оцинкованные образцы помещаются в камеру, где при контролируемой температуре (35°C) распыляется непрерывный туман из 5% раствора хлорида натрия (соленой воды). Образцы периодически осматриваются (например, через 24, 48, 100 или 500 часов) на предмет признаков красной ржавчины (коррозия стали) или белой ржавчины (окисление цинка).

Приемка: Для конструкционных башен покрытие должно сопротивляться красной ржавчине в течение минимум 100–500 часов (в зависимости от среды применения). Белая ржавчина (временный слой оксида цинка) является нормальным явлением и не указывает на отказ, но она не должна распространяться чрезмерно.

Испытание в реальных условиях: Долгосрочное испытание включает установку образцов компонентов в предполагаемой среде эксплуатации башни (например, в прибрежных, пустынных или промышленных районах) и мониторинг коррозии в течение месяцев или лет. Это подтверждает эффективность в реальных условиях.

E. Анализ химического состава (необязательно)

Для обеспечения соответствия цинкового покрытия стандартам чистоты может проводиться химический анализ ванны для цинкования или образцов покрытия.

Метод испытания: Атомно-абсорбционная спектроскопия (ААС) или рентгенофлуоресцентный анализ (РФА) для измерения содержания цинка (обычно ≥98% чистого цинка для горячего цинкования) и обнаружения примесей (например, свинца, железа), которые могут снизить качество покрытия.

3. Стандарты тестирования и соответствие

Тестирование цинкования угловых стальных башен должно соответствовать отраслевым стандартам для обеспечения единообразия и надежности:

Стандарты ASTM: ASTM A123 (горячее цинкование), ASTM B117 (испытание в камере солевого тумана), ASTM A817 (оцинкованная сталь для опор ЛЭП).

Стандарты ISO: ISO 1461 (оцинкованные покрытия), ISO 9227 (испытание в камере солевого тумана).

Местные/отраслевые стандарты: Для телекоммуникационных или силовых башен могут быть установлены дополнительные требования регулирующими органами (например, IEEE для энергетической инфраструктуры, ITU для телекоммуникационных башен) или проектными спецификациями.

4. Тестирование после монтажа

После сборки и установки башни проводятся выборочные проверки для подтверждения того, что оцинкованное покрытие не было повреждено во время транспортировки, подъема или сборки:

Повторное измерение толщины покрытия в критических соединениях (например, соединениях опоры с фундаментом, креплениях лестницы).

Проверка на наличие царапин, вмятин или потертостей, которые могли обнажить стальную подложку (при необходимости подкрасить цинкосодержащей краской при незначительных повреждениях).

Проверка того, что отверстия для болтов и точки соединения (участки с повышенным износом) сохраняют достаточную толщину покрытия.

Резюме

Тестирование цинкования угловых стальных башен — это комплексный процесс, ориентированный на толщину, адгезию, качество поверхности и коррозионную стойкость. Соблюдение строгих стандартов и проведение как заводских, так и приемочных испытаний гарантирует целостность цинкового покрытия, позволяя башне выдерживать суровые условия окружающей среды и обеспечивать долговременную надежность в телекоммуникационных, энергетических и других инфраструктурных приложениях.

Нажмите здесь для получения дополнительной информации!!!!!!

Упаковка и доставка

​

Клиенты-партнеры

​​

Сертификаты

​

Нажмите здесь для получения дополнительной информации!!!!!!

Типы индивидуальных продуктов и преимущества

Самонесущая башня 
Самонесущая башня обычно представляет собой 3-х или 4-х опорную башню, материал которой — стальная труба или уголок. Что касается соединения, трубчатая башня соединяется фланцем, а башня из уголковой стали — гайками и болтами. 
Характеристики: 
1. Низкий коэффициент ветровой нагрузки, высокая ветроустойчивость. 
2. Экономия земельных ресурсов, удобное расположение. 
Удобная транспортировка и монтаж. 

Трубчатая стальная башня
Трубчатая башня относится к самонесущей высотной стальной конструкции с колонной башни из стальных труб и секцией корпуса башни треугольной формы. Ее основные характеристики заключаются в том, что три колонны трубчатой башни изготовлены из стальных труб, а секция корпуса башни имеет треугольную форму, что отличает ее от башни из уголковой стали.

Монопольная башня

Монопольная башня — распространенный тип, отличающийся красивым внешним видом, занимающий небольшую площадь от 9 до 18 квадратных метров, экономически эффективный и принятый большинством строителей. Корпус башни имеет более рациональное сечение, которое соединяется высокопрочным болтом или нахлестом (скользящее соединение). Он обладает характеристиками простоты монтажа и может адаптироваться к различным сложным условиям площадки.

Вантовая башня 
Вантовая башня имеет новый внешний вид, а ее главной особенностью является усиление с помощью стальных тросов. Вантовая башня — распространенный тип коммуникационной башни, экономичный и практичный. Она легче и дешевле других. Она очень подходит для широких географических районов. 

Наблюдательная башня
Наблюдательная башня — это многофункциональное сооружение, в основном используемое для наблюдения за окружающей средой и играющее важную роль в различных областях. Ее дизайн подчеркивает гармонию и единство с природной средой, а архитектурный стиль обычно соответствует окружающей среде. Наблюдательные башни обычно состоят из корпуса башни, платформ, башен и лестниц, с компактной и прочной конструкцией.

Камуфлированная башня-дерево
Камуфлированная башня-дерево также является разновидностью искусственных деревьев башни-бионики, основание которой похоже на настоящее, плюс тщательный дизайн, когда она размещается среди настоящих деревьев в зоне отдыха, парке и на площади, она станет частью природы. 
Характеристики: 
1. Изысканная структура и великолепный внешний вид. 
2. Высокая структурная стабильность и долгий срок службы. 
3. Малая занимаемая площадь и высокая экономическая эффективность.

Наши услуги

JIAYAO CO., LTD. — профессиональный производитель телекоммуникационных башен, сертифицированный по ISO9001. Мы стремимся предоставлять клиентам наиболее оптимизированные решения и лучшие коммуникационные башни. Многие продукты были экспортированы в США, Европу и другие 55 стран.
Мы специализируемся на проектировании и производстве башен из уголковой стали, трубчатых стальных башен, монопольных башен, башен в виде сосны, вантовых башен и наблюдательных башен. Наши отделы включают проектирование, НИОКР, инспекцию, лабораторию, контроль качества, цинкование и отдел стальных башен. Наше сырье поступает от известных сталелитейных заводов Китая: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group.
​

Если вам это нужно, мы будем рады вам 24 часа в сутки!