3-х опорная угловая подгонянная многоконтурная решетчатая башня для двойного использования телекоммуникаций передачи связи

3-х опорная угловая подгонянная многоконтурная решетчатая башня для двойного использования телекоммуникаций передачи связи

Трехопорная угловая стальная башняотносится к технической области производства оборудования связи, в частности относится к треугольной вышке беспроводной связи, содержит корпус башни, громоотвод, корпус башни образован треугольным поясом корпуса башни, подошва корпуса башни закреплена на земле, молниеотвод выступает из верха корпуса башни, корпус башни представляет собой пояс корпуса башни с равным наклоном или единовременно изменяющимся наклоном, поперечное сечение корпуса башни представляет собой угловую сталь, равносторонний треугольник ограждающей конструкции поперечины, корпус башни снабжен множеством рабочих платформ последовательно сверху вниз. Полезная модель раскрывает треугольную башню беспроводной связи, обладающую преимуществами безопасности и надежности, а также простой конструкцией.
Описание продукта

Что такое трехногий угловой стальной корпус башни?

Корпус трехопорной угловой стальной башни является основной несущей конструкцией башни, характеризующейся треугольной конфигурацией. Он состоит из трех вертикальных стальных ножек (или колонн), соединенных вверху, с дополнительными угловыми стальными соединительными элементами, соединяющими ножки по всей высоте. Корпус обычно изготавливается из оцинкованных стальных профилей и рассчитан на эффективное выдерживание как вертикальных нагрузок (например, веса антенн, оборудования и самой башни), так и горизонтальных нагрузок (например, ветра, снега или сейсмических сил). Его угловатый дизайн и треугольный каркас обеспечивают исключительную устойчивость даже в суровых условиях окружающей среды, а оцинкованная сталь обеспечивает устойчивость к коррозии и длительный срок службы. Кузов служит основной опорной конструкцией для установки оборудования связи, передачи энергии или наблюдения.

Что такое трехопорная угловая стальная опора башни?

Под «ножой» трехопорной угловой стальной башни понимается базовая часть каждой вертикальной опоры, которая соединяется с фундаментом башни. Это важнейший компонент, отвечающий за передачу всего веса башни и ее нагрузок (оборудования, ветра и т. д.) на нижележащий фундамент, обеспечивая надежное крепление конструкции к земле. Ножки обычно состоят из соединительных пластин, болтов или анкерных точек, которые прочно крепятся к бетонному или армированному фундаменту. Ножки изготовлены из высокопрочной оцинкованной стали (соответствует корпусу башни) и рассчитаны на сопротивление силам сдвига, растяжения и сжатия, предотвращая смещение или опрокидывание башни. Их конструкция адаптирована к геологическим условиям площадки, обеспечивая совместимость с фундаментом и максимальную устойчивость.

Что такое лестница и кабельный лоток трехопорной угловой стальной башни?

• Лестница: Компонент безопасного доступа, установленный вдоль корпуса башни, обеспечивающий безопасный путь для подъема рабочих на вершину (или промежуточные платформы) для установки, обслуживания или проверки. Лестницы обычно изготавливаются из оцинкованной стали, обеспечивающей устойчивость к коррозии и прочность, со ступенями, расположенными со стандартными интервалами для удобного подъема. Они могут включать средства безопасности, такие как поручни, системы защиты от падения или ограждения в виде клеток для защиты рабочих от падения.
• Кабельный лоток: Конструктивный канал или лоток, установленный на корпусе башни, предназначенный для организации, поддержки и защиты кабелей (например, кабелей связи, силовых кабелей или сигнальных проводов), проходящих между основанием башни и оборудованием наверху. Кабельные лотки сохраняют кабели в чистоте, предотвращают спутывание и повреждение от факторов окружающей среды (ветер, дождь, УФ-излучение), а также облегчают доступ для обслуживания. Как и другие компоненты башни, они часто изготавливаются из оцинкованной стали, чтобы обеспечить долговечность и совместимость с коррозионностойкой конструкцией башни. Лестница и кабельный лоток вместе повышают функциональность башни, обеспечивая безопасный доступ и эффективную прокладку кабелей.

Как установить трехопорную угловую стальную башню?

Установка трехопорной угловой стальной башни представляет собой систематический процесс, ориентированный на безопасность:

1. Обследование объекта и подготовка фундамента: Во-первых, проведите детальное обследование объекта, чтобы определить оптимальное местоположение, оценить геологические условия и выявить потенциальные экологические или структурные ограничения (например, скорость ветра, сейсмическую активность). Затем постройте прочный фундамент (обычно бетонный или железобетон), соответствующий весу и требованиям к нагрузке башни. Фундамент должен быть ровным и надежно закрепленным на земле, чтобы поддерживать опоры башни.
2. Сборка компонентов башни: Транспортировка сборных компонентов (стальные опоры, соединительные элементы, лестница, кабельный лоток) на площадку. Соберите треугольный корпус башни на месте: выровняйте три ножки, прикрепите угловые соединительные элементы, чтобы сформировать конструкцию башни, и во время сборки установите вспомогательные компоненты, такие как лестница и кабельный лоток.
3. Возведение Башни: Используйте краны или специальное подъемное оборудование, чтобы поднять собранную башню (или ее части, в случае более высоких башен) в вертикальное положение. Тщательно совместите ножки башни с точками крепления фундамента и закрепите их с помощью болтов или анкеров, чтобы зафиксировать башню на месте.
4. Установка оборудования: Установите предполагаемое оборудование (например, антенны, микроволновые тарелки, линии электропередачи) на верхнюю платформу вышки или в специально отведенные точки крепления. Проложите кабели через предварительно установленный кабельный лоток, подключив оборудование к основанию.
5. Контроль качества и проверки безопасности: Проводить строгие проверки качества для проверки структурной целостности башни (например, затяжки болтов, выравнивания компонентов, устойчивости к коррозии). Внедряйте протоколы безопасности на протяжении всего процесса установки (например, защита рабочих от падения, испытания оборудования под нагрузкой) для обеспечения соответствия отраслевым стандартам. Заключительные проверки подтверждают, что башня устойчива, оборудование установлено правильно и все системы работают должным образом.

Испытание башни из оцинкованной угловой стали.

Гальванизация является критически важным процессом для угловых стальных башен (например, трехопорных угловых стальных башен), поскольку она обеспечивает устойчивость к коррозии и продлевает срок службы конструкции в суровых условиях окружающей среды (например, под воздействием ветра, дождя, влажности и промышленных загрязнителей). Чтобы гарантировать, что оцинкованное покрытие соответствует стандартам качества и работает по назначению, проводится ряд строгих процедур тестирования. Ниже приведен подробный обзор испытаний оцинкования угловых стальных опор:

1. Основные цели испытаний гальванизации

Основными целями тестирования являются проверка:

Адекватная толщина покрытия (для обеспечения долгосрочной защиты от коррозии).

Равномерность и адгезия цинкового покрытия (для предотвращения отслаивания и отслаивания).

Отсутствие дефектов (например, трещин, ямок, оголенных участков или избыточных отложений цинка).

Устойчивость к коррозии (чтобы подтвердить, что покрытие может противостоять разрушению окружающей среды).

2. Ключевые методы испытаний опор из оцинкованной угловой стали

Испытания обычно проводятся в два этапа: после заводской гальванизации (отдельных компонентов, таких как ножки, соединительные элементы или ступеньки лестницы) и после установки (выборочные проверки собранной башни). К наиболее распространенным методам относятся:

А. Измерение толщины покрытия

Толщина цинкового покрытия напрямую влияет на устойчивость к коррозии: слишком тонкий слой преждевременно выйдет из строя, а избыточная толщина может привести к хрупкости или плохой посадке компонентов.

Стандарты испытаний: Соответствует международным стандартам, таким как ASTM A123 (для горячего цинкования конструкционной стали) или ISO 1461 (для горячеоцинкованных покрытий на изделиях из железа и стали).

Инструменты тестирования:

Магнитный толщиномер: наиболее широко используемый неразрушающий метод. Он измеряет расстояние между магнитным зондом и стальной подложкой и рассчитывает толщину покрытия. Измерения проводятся в нескольких точках (например, 3–5 точек на квадратный метр) на каждом компоненте, уделяя особое внимание участкам с высокой нагрузкой (например, суставам ног, отверстиям для болтов) и участкам, на которые трудно нанести покрытие.

Микрометр (разрушающий): для проверки можно разрезать небольшой участок детали и измерить толщину покрытия непосредственно микрометром (используется только для испытаний образцов, а не готовых деталей).

Критерии приемки: Типичный диапазон минимальной толщины составляет 85–120 мкм (микрометров) для компонентов конструкционной стали, в зависимости от толщины стали и применения (например, башни в прибрежных или промышленных зонах могут потребовать более толстого покрытия).

B. Испытание на адгезию (прочность сцепления)

Прочная связь между цинковым покрытием и стальной основой предотвращает отслаивание во время транспортировки, монтажа или воздействия механических напряжений (например, вибрации, вызванной ветром).

Испытание на изгиб: образец оцинкованной стали (например, кусок угловой стали) сгибают на 180° вокруг оправки (диаметр соответствует толщине стали). После гибки покрытие проверяют на наличие трещин, отслаивания или отделения от стали. Никакое видимое отслоение недопустимо.

Испытание молотком: утяжеленным молотком (обычно 0,5–1 кг) сильно ударяют по покрытию в нескольких точках. Покрытие не должно скалываться, отслаиваться или подниматься — допускаются только незначительные вмятины (без обнажения стальной основы).

Испытание ножом: Острый нож без зубцов используется для выполнения поперечного надреза (сетки) на покрытии. Клейкая лента накладывается на порез и быстро снимается; допускается минимальное удаление покрытия (при его наличии).

C. Визуальный осмотр и осмотр поверхностных дефектов

Визуальный осмотр выявляет очевидные дефекты, нарушающие целостность покрытия.

Процедура: Осмотрите каждый оцинкованный компонент (и собранную башню) невооруженным глазом или через увеличительное стекло (10-кратное увеличение) на наличие:

Голые места (оголенная сталь), ямки или отверстия.

Трещины, вздутия или неравномерное скопление цинка (например, «течет» или «капает» из-за неправильного цинкования).

Загрязнение (например, масло, грязь или оксидные слои под покрытием).

Критерии приемки: Не должно быть видно голой стали; незначительные неровности поверхности (например, небольшие наплывы цинка) допустимы, если они не влияют на посадку компонентов или характеристики конструкции.

D. Испытание на коррозионную стойкость

Это подтверждает способность покрытия противостоять ржавчине и разрушению с течением времени.

Испытание в солевом тумане: обычное испытание на ускоренную коррозию (согласно ASTM B117 или ISO 9227). Оцинкованные образцы помещают в камеру, где при контролируемой температуре (35°C) непрерывно распыляется 5%-ный раствор хлорида натрия (соленая вода). Образцы периодически проверяются (например, через 24, 48, 100 или 500 часов) на наличие признаков красной ржавчины (коррозия стали) или белой ржавчины (окисление цинка).

Приемка: Для несущих башен покрытие должно противостоять красной ржавчине в течение как минимум 100–500 часов (в зависимости от условий применения). Белая ржавчина (временный слой оксида цинка) является нормальным явлением и не указывает на неисправность, но она не должна распространяться чрезмерно.

Испытание на воздействие в полевых условиях. Долгосрочные испытания включают установку образцов компонентов в предполагаемых условиях эксплуатации башни (например, прибрежные, пустынные или промышленные районы) и мониторинг коррозии в течение месяцев или лет. Это подтверждает реальную производительность.

E. Анализ химического состава (дополнительно)

Чтобы убедиться, что цинковое покрытие соответствует стандартам чистоты, можно провести химический анализ ванн для цинкования или образцов покрытия.

Метод испытания: атомно-абсорбционная спектроскопия (ААС) или рентгеновская флуоресценция (РФА) для измерения содержания цинка (обычно ≥98% чистого цинка для горячего цинкования) и обнаружения примесей (например, свинца, железа), которые могут снизить качество покрытия.

3. Стандарты тестирования и их соответствие

Испытания гальванизации угловых стальных опор должны соответствовать отраслевым стандартам, чтобы обеспечить единообразие и надежность:

Стандарты ASTM: ASTM A123 (горячее цинкование), ASTM B117 (испытание солевым туманом), ASTM A817 (оцинкованная сталь для опор электропередач).

Стандарты ISO: ISO 1461 (оцинкованные покрытия), ISO 9227 (испытание в солевом тумане).

Местные/отраслевые стандарты. Для вышек электросвязи или электропередачи регулирующие органы могут устанавливать дополнительные требования (например, IEEE для энергетической инфраструктуры, ITU для вышек электросвязи) или спецификациями проекта.

4. Тестирование после установки

После сборки и установки башни проводятся выборочные проверки на предмет отсутствия повреждений оцинкованного покрытия при транспортировке, подъеме и сборке:

Повторно измерьте толщину покрытия в критических соединениях (например, соединения опор с фундаментом, крепления лестницы).

Осмотрите стальную подложку на наличие царапин, вмятин или потертостей (при незначительных повреждениях подкрасьте их краской с высоким содержанием цинка).

Убедитесь, что отверстия для болтов и точки соединения (зоны повышенного износа) сохраняют достаточную толщину покрытия.

Краткое содержание

Испытания гальванизации угловых стальных опор — это комплексный процесс, ориентированный на толщину, адгезию, качество поверхности и устойчивость к коррозии. Придерживаясь строгих стандартов и проводя как заводские, так и полевые испытания, обеспечивается целостность цинкового покрытия, что позволяет башне выдерживать суровые условия окружающей среды и обеспечивать долгосрочную надежность в телекоммуникациях, передаче электроэнергии и других инфраструктурных приложениях.

Пожалуйста, нажмите здесь для получения дополнительной информации!!!!!!

Упаковка и доставка

​

Клиенты сотрудничества

​

Сертификаты

​

Пожалуйста, нажмите здесь для получения дополнительной информации!!!!!!

Индивидуальные типы продуктов и преимущества

Самонесущая башня 
Самонесущая башня обычно представляет собой трехопорную или четырехопорную башню, материал которой - стальная труба или угловая сталь. Что касается соединения, трубчатая башня соединяется фланцем, а угловая стальная башня соединяется гайками и болтами.
Функции:
1.Малый коэффициент ветровой нагрузки, сильное сопротивление ветру.
2. Экономия земельного ресурса, удобное расположение.
Удобная транспортировка и установка.

Труба Стальная Башня
Трубчатая башня представляет собой самонесущую высотную стальную конструкцию с колонной башни из стальных труб и секцией корпуса башни треугольной формы. Ее основные характеристики заключаются в том, что трехтрубная колонна башни изготовлена ​​из стальных труб, а секция корпуса башни имеет треугольную форму, которая представляет собой высотную стальную конструкцию, отличную от угловой стали.

Монопольная башня

Монопольная башня — это широко используемый тип, красивый внешний вид, занимающий небольшую площадь от 9 до 18 квадратных метров, экономичный и используемый в большинстве конструкций. Корпус башни имеет более разумную секцию, которая соединяется с помощью высокопрочных болтов или перекрытий (скользящего соединения). Он отличается простотой установки и может адаптироваться к различным сложным полевым площадкам.

Башня с оттяжками 
Башня с оттяжками имеет новый внешний вид, а ее основные характеристики усилены за счет использования стальной проволоки. Башня с оттяжками — это распространенный тип башни связи, экономичный и практичный. Он легче и дешевле остальных. Это очень подходит для географических обширных территорий.

Сторожевая башня
Сторожевая башня — это многофункциональное здание, которое в основном используется для наблюдения за окружающей средой и играет важную роль во многих областях. Его дизайн подчеркивает гармонию и единение с окружающей средой, а архитектурный стиль обычно согласуется с окружающей средой. Смотровые башни обычно состоят из корпусов башен, платформ, башен и лестниц компактных и прочных конструкций.

Замаскированная древесная башня
Замаскированная древесная башня также является своего рода искусственными деревьями Бионической древесной башни, основание которой похоже на настоящую, а также тщательно продуманный дизайн, когда ее размещают среди настоящих деревьев в смотровой зоне, парке и площади, она становится частью природы.
Функции:
1. Изысканная структура и великолепный внешний вид.
2. Сильная структурная стабильность и длительный срок службы.
3. Небольшая площадь покрытия и большой экономический эффект.

Наши услуги

ДЖИЯО КО., ЛТД. является профессиональным производителем телекоммуникационных вышек, сертифицированным по стандарту ISO9001. Мы стремимся предоставить клиентам наиболее оптимизированные решения и лучшую коммуникационную вышку. Многие продукты были экспортированы в США, Европу и другие 55 стран.
Мы специализируемся на проектировании и производстве угловых стальных башен, трубчатых стальных башен, монопольных башен, сосновых башен, башен с оттяжками и сторожевых башен. Наши отделы включают в себя отделы проектирования, исследований и разработок, инспекции, лаборатории, контроля качества, гальванизации и стальных башен. Наше сырье поступает с известных сталелитейных заводов Китая: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group.
​

Если вам это нужно, мы будем рады вам 24 часа в сутки!