3 ноги угловая стальная башня треугольная беспроводная коммуникационная башня с несколькими операционными платформами и молниеносной стойкой для безопасности

Оцинкованная угловая стальная башня связи 5G с 3 опорами

Трехногая угловая стальная башня относится к технической области производства коммуникационного оборудования, в частности, к треугольной беспроводной коммуникационной башне, включающей корпус башни, громоотвод, корпус башни образован стыковыми элементами треугольного корпуса башни, опоры корпуса башни закреплены на земле, громоотвод выступает из верхней части корпуса башни, корпус башни представляет собой стыковые элементы корпуса башни с равным или однократно изменяющимся уклоном, поперечное сечение корпуса башни выполнено из уголковой стали, структура поперечных связей представляет собой равносторонний треугольник, корпус башни снабжен несколькими рабочими платформами, расположенными последовательно сверху вниз. Полезная модель описывает треугольную беспроводную коммуникационную башню, обладающую преимуществами безопасности и надежности, а также простой конструкции.
Описание продукта

Что такое корпус трехногой угловой стальной башни?

Корпус трехногой угловой стальной башни — это основная несущая конструкция башни, характеризующаяся треугольной (пирамидальной) конфигурацией. Он состоит из трех вертикальных стальных опор (или колонн), соединенных наверху, с дополнительными угловыми стальными соединительными элементами, связывающими опоры по всей высоте. Обычно изготавливаемый из оцинкованных стальных профилей, корпус спроектирован для эффективного восприятия как вертикальных нагрузок (например, веса антенн, оборудования и самой башни), так и горизонтальных нагрузок (например, ветра, снега или сейсмических сил). Его угловая конструкция и треугольный каркас обеспечивают исключительную устойчивость даже в суровых условиях окружающей среды, а оцинкованная сталь гарантирует коррозионную стойкость и долговечность. Корпус служит основной опорной конструкцией для монтажа коммуникационного, силового или наблюдательного оборудования.

Что такое опора трехногой угловой стальной башни?

«Опора» трехногой угловой стальной башни относится к основанию каждой вертикальной опоры, которое контактирует с фундаментом башни. Это критически важный компонент, ответственный за передачу всего веса башни и ее нагрузок (оборудование, ветер и т. д.) на нижележащий фундамент, обеспечивая надежное закрепление конструкции на земле. Опоры обычно проектируются с соединительными пластинами, болтами или анкерными точками, которые надежно крепятся к бетонному или армированному фундаменту. Изготовленные из высокопрочной оцинкованной стали (в соответствии с корпусом башни), опоры спроектированы для сопротивления сдвиговым, растягивающим и сжимающим усилиям, предотвращая смещение или опрокидывание башни. Их конструкция адаптирована к геологическим условиям площадки, обеспечивая совместимость с фундаментом для максимальной устойчивости.

Что такое лестница и кабельный лоток трехногой угловой стальной башни?

• Лестница: Компонент безопасности доступа, установленный вдоль корпуса башни, обеспечивающий безопасный путь для рабочих для подъема на вершину (или промежуточные платформы) для установки, обслуживания или осмотра. Лестницы обычно изготавливаются из оцинкованной стали для коррозионной стойкости и прочности, с перекладинами, расположенными на стандартных интервалах для удобного подъема. Они могут включать функции безопасности, такие как поручни, системы защиты от падения или ограждения для защиты рабочих от падений.
• Кабельный лоток: Конструктивный канал или лоток, установленный на корпусе башни, предназначенный для организации, поддержки и защиты кабелей (например, коммуникационных кабелей, силовых кабелей или сигнальных проводов), проходящих между основанием башни и оборудованием наверху. Кабельные лотки обеспечивают аккуратное расположение кабелей, предотвращают их запутывание или повреждение от факторов окружающей среды (ветер, дождь, УФ-излучение) и облегчают доступ для обслуживания. Как и другие компоненты башни, они часто изготавливаются из оцинкованной стали для обеспечения долговечности и совместимости с коррозионностойкой конструкцией башни. Вместе лестница и кабельный лоток повышают функциональность башни, обеспечивая безопасный доступ и эффективное управление кабелями.

Как установить трехногую угловую стальную башню?

Установка трехногой угловой стальной башни осуществляется в соответствии с систематическим, ориентированным на безопасность процессом:

1. Обследование площадки и подготовка фундамента: Сначала проводится детальное обследование площадки для определения оптимального местоположения, оценки геологических условий и выявления потенциальных экологических или структурных ограничений (например, скорости ветра, сейсмической активности). Затем строится прочный фундамент (обычно бетонный или железобетонный), соответствующий весу башни и требованиям к нагрузке. Фундамент должен быть ровным и надежно закреплен на земле для поддержки опор башни.
2. Сборка компонентов башни: Транспортировка сборных компонентов (стальные опоры, соединительные элементы, лестница, кабельный лоток) на площадку. Сборка треугольного корпуса башни на месте: выравнивание трех опор, крепление угловых соединительных элементов для формирования пирамидальной структуры и установка вспомогательных компонентов, таких как лестница и кабельный лоток, во время сборки.
3. Монтаж башни: Использование кранов или специализированного подъемного оборудования для подъема собранной башни (или ее секций, для более высоких башен) в вертикальное положение. Аккуратно выровняйте опоры башни с анкерными точками фундамента и закрепите их с помощью болтов или анкеров, чтобы зафиксировать башню на месте.
4. Установка оборудования: Монтаж предполагаемого оборудования (например, антенн, микроволновых антенн, линий электропередачи) на верхней платформе башни или в специально отведенных местах крепления. Прокладка кабелей через установленный кабельный лоток, соединяя оборудование с основанием.
5. Контроль качества и проверка безопасности: Проведение строгих инспекций качества для проверки структурной целостности башни (например, затяжки болтов, выравнивания компонентов, коррозионной стойкости). Внедрение протоколов безопасности на всех этапах установки (например, защита от падения для рабочих, испытание нагрузки оборудования) для обеспечения соответствия отраслевым стандартам. Окончательные проверки подтверждают стабильность башни, правильность установки оборудования и исправность всех систем.

Тестирование оцинкованной угловой стальной башни.

Цинкование является критически важным процессом для угловых стальных башен (таких как трехногие угловые стальные башни), поскольку оно обеспечивает коррозионную стойкость и продлевает срок службы конструкции в наружных, суровых условиях (например, воздействие ветра, дождя, влажности и промышленных загрязнителей). Для обеспечения соответствия оцинкованного покрытия стандартам качества и его надлежащего функционирования проводится ряд строгих процедур тестирования. Ниже представлен подробный обзор тестирования цинкования для угловых стальных башен:

1. Основные цели тестирования цинкования

Основные цели тестирования заключаются в проверке:

Достаточной толщины покрытия (для обеспечения долгосрочной защиты от коррозии).

Равномерности и адгезии цинкового покрытия (для предотвращения отслаивания или шелушения).

Отсутствия дефектов (например, трещин, раковин, голых участков или избыточного накопления цинка).

Коррозионной стойкости (для подтверждения способности покрытия противостоять деградации окружающей среды).

2. Ключевые методы тестирования оцинкованных угловых стальных башен

Тестирование обычно проводится на двух этапах: после заводского цинкования (на отдельных компонентах, таких как опоры, соединительные элементы или перекладины лестницы) и после установки (выборочные проверки на собранной башне). Наиболее распространенные методы включают:

A. Измерение толщины покрытия

Толщина цинкового покрытия напрямую влияет на коррозионную стойкость — слишком тонкий слой преждевременно выйдет из строя, а избыточная толщина может вызвать хрупкость или плохую посадку компонентов.

Стандарты тестирования: Соответствие международным стандартам, таким как ASTM A123 (для горячего цинкования конструкционной стали) или ISO 1461 (для покрытий горячего цинкования на изделиях из железа и стали).

Инструменты для тестирования:

Магнитный толщиномер: Наиболее широко используемый неразрушающий метод. Он измеряет расстояние между магнитным зондом и стальной подложкой, рассчитывая толщину покрытия. Измерения проводятся в нескольких точках (например, 3–5 точек на квадратный метр) на каждом компоненте, с акцентом на участки с высокой нагрузкой (например, соединения опор, отверстия для болтов) и труднодоступные участки.

Микрометр (разрушающий): Для проверки небольшой участок компонента может быть вырезан, и толщина покрытия измеряется непосредственно микрометром (используется только для испытаний образцов, а не готовых деталей).

Критерии приемки: Типичная минимальная толщина составляет от 85 до 120 мкм (микрометров) для компонентов из конструкционной стали, в зависимости от толщины стали и применения (например, для башен в прибрежных или промышленных районах могут потребоваться более толстые покрытия).

B. Испытание на адгезию (прочность сцепления)

Прочное сцепление между цинковым покрытием и стальной подложкой предотвращает отслаивание при транспортировке, установке или воздействии механических нагрузок (например, вибрации, вызванной ветром).

Испытание на изгиб: Образец оцинкованной стали (например, отрезок уголковой стали) изгибается на 180° вокруг оправки (диаметр которой соответствует толщине стали). После изгиба покрытие осматривается на наличие трещин, шелушения или отделения от стали. Не допускается видимое отслоение.

Испытание молотком: Утяжеленный молоток (обычно 0,5–1 кг) с силой ударяется по покрытию в нескольких точках. Покрытие не должно скалываться, отслаиваться или подниматься — допускаются только незначительные вмятины (без обнажения стальной подложки).

Испытание ножом: Острым, незубчатым ножом делается крестообразный надрез (сетчатый узор) в покрытии. Поверх надреза наклеивается клейкая лента, которая быстро отрывается; допускается минимальное удаление покрытия (если вообще есть).

C. Визуальный осмотр и проверка поверхностных дефектов

Визуальный осмотр выявляет явные дефекты, нарушающие целостность покрытия.

Процедура: Осмотреть каждый оцинкованный компонент (и собранную башню) невооруженным глазом или с помощью увеличительного стекла (10-кратное увеличение) на предмет:

Голых участков (обнаженной стали), раковин или пор.

Трещин, пузырей или неравномерного накопления цинка (например, «потеков» или «капель» из-за неправильного цинкования).

Загрязнений (например, масла, грязи или оксидных слоев под покрытием).

Критерии приемки: Не должно быть видно голой стали; незначительные неровности поверхности (например, мелкие цинковые узелки) допустимы, если они не влияют на посадку компонента или структурные характеристики.

D. Испытание на коррозионную стойкость

Это подтверждает способность покрытия противостоять ржавчине и деградации с течением времени.

Испытание в камере солевого тумана: Распространенное ускоренное испытание на коррозию (по ASTM B117 или ISO 9227). Оцинкованные образцы помещаются в камеру, где при контролируемой температуре (35°C) распыляется непрерывный туман из 5% раствора хлорида натрия (соленой воды). Образцы периодически осматриваются (например, через 24, 48, 100 или 500 часов) на наличие признаков красной ржавчины (коррозия стали) или белой ржавчины (окисление цинка).

Приемка: Для конструкционных башен покрытие должно сопротивляться красной ржавчине в течение минимум 100–500 часов (в зависимости от среды эксплуатации). Белая ржавчина (временный слой оксида цинка) является нормальным явлением и не указывает на отказ, но она не должна распространяться чрезмерно.

Испытание на воздействие в реальных условиях: Долгосрочное испытание включает установку образцов компонентов в предполагаемой среде эксплуатации башни (например, в прибрежных, пустынных или промышленных районах) и мониторинг коррозии в течение месяцев или лет. Это подтверждает эффективность в реальных условиях.

E. Анализ химического состава (необязательно)

Для обеспечения соответствия цинкового покрытия стандартам чистоты может проводиться химический анализ ванны для цинкования или образцов покрытия.

Метод испытания: Атомно-абсорбционная спектроскопия (ААС) или рентгенофлуоресцентный анализ (РФА) для измерения содержания цинка (обычно ≥98% чистого цинка для горячего цинкования) и обнаружения примесей (например, свинца, железа), которые могут снизить качество покрытия.

3. Стандарты тестирования и соответствие

Тестирование цинкования для угловых стальных башен должно соответствовать отраслевым стандартам для обеспечения единообразия и надежности:

Стандарты ASTM: ASTM A123 (горячее цинкование), ASTM B117 (испытание в камере солевого тумана), ASTM A817 (оцинкованная сталь для опор линий электропередачи).

Стандарты ISO: ISO 1461 (покрытия горячего цинкования), ISO 9227 (испытание в камере солевого тумана).

Местные/отраслевые стандарты: Для телекоммуникационных или силовых башен могут быть установлены дополнительные требования регулирующими органами (например, IEEE для энергетической инфраструктуры, ITU для телекоммуникационных башен) или проектными спецификациями.

4. Тестирование после установки

После сборки и установки башни проводятся выборочные проверки для подтверждения того, что оцинкованное покрытие не было повреждено во время транспортировки, подъема или сборки:

Повторное измерение толщины покрытия в критических соединениях (например, соединениях опоры с фундаментом, креплениях лестницы).

Проверка на наличие царапин, вмятин или потертостей, которые могли обнажить стальную подложку (при необходимости подкрасить цинкосодержащей краской при незначительных повреждениях).

Проверка того, что отверстия для болтов и точки соединения (участки с повышенным износом) сохраняют достаточную толщину покрытия.

Резюме

Тестирование цинкования для угловых стальных башен — это комплексный процесс, ориентированный на толщину, адгезию, качество поверхности и коррозионную стойкость. Соблюдение строгих стандартов и проведение как заводских, так и приемочных испытаний гарантирует целостность цинкового покрытия, позволяя башне выдерживать суровые условия окружающей среды и обеспечивать долгосрочную надежность в телекоммуникационных, силовых и других инфраструктурных приложениях.

Нажмите здесь для получения дополнительной информации!!!!!!

Упаковка и доставка

​

Клиенты-партнеры

​​

Сертификаты

​

Нажмите здесь для получения дополнительной информации!!!!!!

Типы индивидуальных продуктов и преимущества

Самонесущая башня 
Самонесущая башня обычно представляет собой 3-х или 4-х опорную башню, материал которой — стальная труба или уголковая сталь. Что касается соединения, трубчатая башня соединяется фланцем, а башня из уголковой стали — гайками и болтами. 
Характеристики: 
1. Низкий коэффициент ветровой нагрузки, высокая ветроустойчивость. 
2. Экономия земельных ресурсов, удобное расположение. 
Удобная транспортировка и монтаж.

Трубчатая стальная башня
Трубчатая башня относится к самонесущей высотной стальной конструкции с башней, изготовленной из стальных труб, и секцией корпуса башни треугольной формы. Ее основные характеристики заключаются в том, что три колонны трубчатой башни изготовлены из стальных труб, а секция корпуса башни имеет треугольную форму, что отличает ее от башни из уголковой стали.

Башня-монополь

Башня-монополь является распространенным типом, отличается красивым внешним видом, занимает небольшую площадь от 9 до 18 квадратных метров, экономична и принята большинством строителей. Корпус башни имеет более рациональное сечение, которое соединяется высокопрочным болтом или методом нахлеста (скользящее соединение). Он обладает характеристиками простоты установки и может адаптироваться к различным сложным условиям площадки.

Оттяжная башня 
Оттяжная башня имеет новый внешний вид, а ее главной особенностью является усиление с помощью стальных оттяжек. Оттяжная башня является распространенным типом коммуникационной башни, экономичной и практичной. Она легче и дешевле других. Она очень подходит для географически обширных территорий. 

Наблюдательная башня
Наблюдательная башня — это многофункциональное сооружение, в основном используемое для наблюдения за окружающей средой и играющее важную роль в различных областях. Ее дизайн подчеркивает гармонию и единство с природной средой, а архитектурный стиль обычно соответствует окружающей среде. Наблюдательные башни обычно состоят из корпуса башни, платформ, башен и лестниц, с компактной и прочной конструкцией.

Камуфлированная башня-дерево
Камуфлированная башня-дерево также является разновидностью искусственных деревьев типа башни-бионики, основание которой похоже на настоящее, плюс тщательный дизайн, при размещении среди настоящих деревьев в зоне отдыха, парке и на площади она станет частью природы. 
Характеристики: 
1. Изысканная структура и великолепный внешний вид. 
2. Высокая структурная стабильность и длительный срок службы. 
3. Малая занимаемая площадь и большой экономический эффект.

Наши услуги

JIAYAO CO., LTD. является профессиональным производителем телекоммуникационных башен, сертифицированным по ISO9001. Мы стремимся предоставлять клиентам наиболее оптимизированные решения и лучшие коммуникационные башни. Многие продукты были экспортированы в США, Европу и другие 55 стран.
Мы специализируемся на проектировании и производстве башен из уголковой стали, трубчатых стальных башен, башен-монополей, башен-сосен, оттяжных башен и наблюдательных башен. Наши отделы включают проектирование, НИОКР, инспекцию, лабораторию, контроль качества, цинкование и отдел стальных башен. Наше сырье поступает от известных сталелитейных заводов Китая: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group.
​

Если вам это нужно, мы будем рады вам 24 часа в сутки!