|
Подробная информация о продукте:
контакт
Побеседуйте теперь
|
| Стандартный: | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 и EN 1993-3-1 | Сертификация: | ISO9001:2008 SGS COC |
|---|---|---|---|
| Стандарт цинкования: | АСТМ А123/ИСО 1461 | Гайки и болты: | Класс 8,8/6,8/4,8; DIN7990, DIN931, DIN933; ISO4032, ISO4034 |
| Номер модели: | Угловая башня на 3 ножках | Название продукта: | Башня связи угла 3 ног гальванизировала покрытие ржавчины 5Г стали 30м анти- на открытом воздухе гор |
| Материал: | Уголок стальной Q235B Q355B Q420B | высота: | Настраиваемый (обычно от 10 до 60 м) |
| Скорость ветра: | 0-180 км/ч | Цвет: | Щепка или цвет RAL, по индивидуальному заказу |
| Продолжительность жизни: | Более 25 лет | Структура: | угловая стальная решетка |
| Приложение: | Телекоммуникации, передача электроэнергии, радиовещание | Количество ног: | 3 |
| Тип структуры: | Угловая | Обработка поверхности: | Рисование |
| Нагрузка платформы: | До трех платформ | Поверхность Хода: | Горячее цинкование |
| Базовый тип: | Конкретное учреждение | Обработка поверхности: | гальванизирование Горяч-погружения |
| Тип подключения: | Болтовой | Коррозионная стойкость: | Отличный |
| Тип конструкции: | угловая стальная решетка | Гальванизация: | Горячая оцинковка |
| Применимое место: | Городская/сельская область | Тип поставки: | Производитель |
| Грузоподъемность: | Высокая грузоподъемность | Нагрузка антенны: | До 12 антенн |
| Низкопробная форма: | триангулярный | Фонд тип: | Конкретное учреждение |
| Стандарт гальванизирования: | АСТМ А123/ИСО 1461 | Сопротивление ветра: | Разработан для областей с сильным ветром |
| Выделить: | Трехногая оцинкованная стальная телекоммуникационная башня,Наружная башня связи для сигнала 4G,Угловая стальная башня для покрытия городских территорий |
||
| Проектирование | ||
| 1. Кодекс проектирования | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 и EN 1993-3-1 | |
| Структурная сталь | ||
| 2. Степень | Медленная сталь | Сталь высокой прочности |
| GB/T 700:Q235B, Q235C, Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0, S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0, S355J2 | |
| 3Проектировать скорость ветра | До 250 км/ч | |
| 4Допустимое отклонение | 0.5 ~ 1,0 градуса @ рабочая скорость | |
| 5. Прочность натяжения (Mpa) | 360 ~ 510 | 470 ~ 630 |
| 6. Прочность выброса (t≤16 мм) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7Удлинение (%) | 20 | 24 |
| 8. Сила удара KV (J) | 27 ((20°C) --- Q235B ((S235JR) | 27 ((20°C) --- Q345B ((S355JR) |
| 27 ((0°C) --- Q235C ((S235J0) | 27 ((0°C) --- Q345C ((S355J0) | |
| 27 ((-20°C) --- Q235D ((S235J2) | 27 ((-20°C) --- Q345D ((S355J2) | |
| Шнурки и орехи | ||
| 9. Степень | Четвертый класс.8, 6.8, 8.8 | |
| 10Стандарты механических свойств | ||
| 10.1 Болты | ISO 898-1 | |
| 10.2 Орехи | ISO 898-2 | |
| 10.3 Стиральные машины | ISO 6507-1 | |
| 11Стандарты измерений | ||
| 11.1 Болты | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 Орехи | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 Стиральные машины | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| Сварка | ||
| 12. Метод | Сварка с защищенной дугой и сварка с погруженной дугой с помощью КО2 ((SAW)) | |
| 13. Стандартный | AWS D1.1 | |
| Гальванизация | ||
| 14Стандарты оцинкования стальных протекций | ISO 1461 или ASTM A123 | |
| 15Стандарты оцинкования болтов и гайков | ISO 1461 или ASTM A153 | |
Что такое трехногая угловая стальная башня?
Корпус трехножной угловой стальной башни является основной грузоподъемной структурой башни, характеризующейся треугольной (похожей на пирамиду) конфигурацией.Он состоит из трех вертикальных стальных ног (или колонн), соединенных сверху, с дополнительными угловыми стальными соединительными элементами, соединяющими ножки по всей высоте.корпус спроектирован так, чтобы эффективно выдерживать обе вертикальные нагрузки (eУгловая конструкция и треугольная рама обеспечивают исключительную устойчивость.даже в суровых условиях окружающей среды, в то время как оцинкованная сталь обеспечивает коррозионную стойкость и долгосрочную долговечность.или оборудования для наблюдения.
![]()
Что такое 3-ножка угловая стальная башня?
"Подставка" трехножной угловой стальной башни относится к основной части каждой вертикальной ноги, которая соединяется с фундаментом башни.Это критический компонент, отвечающий за передачу всего веса башни и ее нагрузки (оборудование)., ветер и т. д.) к основанию, обеспечивающему надежное закрепление конструкции за землей.или якорные точки, которые крепко прикрепляются к бетонному или армированному фундаментуИзготовлены из высокопрочной оцинкованной стали (соответствующей корпусу башни), ноги спроектированы для устойчивости к сдвигу, напряжению и сжатию,предотвращение сдвига или обрушения башниИх конструкция адаптирована к геологическим условиям участка, обеспечивая совместимость с фундаментом для максимальной стабильности.
![]()
Что такое лестница и кабельная лотка 3-ногих угловых стальных башен?
![]()
Как установить трехногую угловую стальную башню?
Установка трехножной угловой стальной башни осуществляется систематическим, ориентированным на безопасность процессом:
![]()
Гальванизация угловой стальной башни.
Гальванизация является критическим процессом для угловых стальных башен (таких как трехногие угловые стальные башни), поскольку она обеспечивает коррозионную стойкость и продлевает срок службы конструкции на открытом воздухе,суровой среде (eДля обеспечения соответствия оцинкованного покрытия стандартам качества и выполнения заданных целейпроводится ряд строгих процедур тестированияНиже приведен подробный обзор испытаний по оцинкованию угловых стальных башен:
1Основные цели испытаний по оцинкованию
Основными целями испытаний является проверка:
адекватная толщина покрытия (для обеспечения долгосрочной защиты от коррозии).
Однородность и сцепление цинкового покрытия (для предотвращения шелушения или отслаивания).
Отсутствие дефектов (например, трещины, ямы, обнаженные пятна или избыточное накопление цинка).
Устойчивость к коррозии (для подтверждения того, что покрытие может выдерживать деградацию окружающей среды).
2. Ключевые методы испытаний для оцинкованных угловых стальных башен
Испытания обычно проводятся на двух этапах: после заводской оцинкованности (на отдельных компонентах, таких как ножки, соединительные элементы,или лестничных ступеней) и после установки (проверки на месте на собранной башне)Наиболее распространенными методами являются:
A. Измерение толщины покрытия
Толщина покрытия цинком напрямую влияет на коррозионную устойчивость. Слишком тонкий слой преждевременно разрушится, а избыточная толщина может привести к ломкости или плохому приспособлению компонентов.
Стандарты испытаний: соответствует международным стандартам, таким как ASTM A123 (для горячего оцинковления конструктивной стали) или ISO 1461 (для горячего оцинковления покрытий на изделиях из железа и стали).
Инструменты для испытаний:
Магнитный толщиномер: наиболее широко используемый неразрушительный метод. Он измеряет расстояние между магнитным зондом и стальной подложкой, рассчитывая толщину покрытия.Измерения проводятся в нескольких точках (eНапример, 3-5 пятен на квадратный метр) на каждом компоненте, сосредоточившись на областях высокого напряжения (например, суставах ног, отверстиях болтов) и труднопокрывающихся областях.
Микрометр (разрушительный): для проверки небольшой участок компонента может быть разрезан, и толщина покрытия измеряется непосредственно микрометром (используется только для испытания образцов,не готовые части).
Критерии приемлемости: Типичная минимальная толщина колеблется в диапазоне от 85 до 120 мкм (микрометров) для конструктивных стальных компонентов, в зависимости от толщины и применения стали (например,башням в прибрежных или промышленных районах может потребоваться более толстые покрытия).
B. Испытания сцепления (прочность связей)
Сильная связь между цинковым покрытием и стальной подложкой предотвращает шелушение во время транспортировки, установки или воздействия механических нагрузок (например, вибрации, вызванные ветром).
Испытание изгиба: образец оцинкованной стали (например, участок угловой стали) изгибается на 180° вокруг мандрола (диаметр соответствует толщине стали).покрытие проверяется на наличие трещин;Никакое видимое отслоение не допускается.
Испытание с молотком: взвешенный молот (обычно 0,5 ‰ 1 кг) твердо удаляется по покрытию в нескольких точках.или поднимать, допускаются только незначительные впадины (без разоблачения стальной подложки).
Испытание с ножом: используется острый нож без зубчатых ножей, чтобы сделать перекрестный разрез (решетка) в покрытии.допускается минимальное удаление покрытия (если таковое имеется).
С. Визуальная и поверхностная проверка дефектов
Визуальный осмотр выявляет явные недостатки, которые подрывают целостность покрытия.
Процедура: Проверьте каждый оцинкованный компонент (и собранную башню) невооруженным глазом или увеличительным стеклом (10x увеличения) на предмет:
Голые пятна (открытая сталь), ямы или отверстия.
Трещины, пузыри или неравномерное накопление цинка (например, "пробеги" или "капли" от неправильной оцинкованности).
Загрязнение (например, слои масла, грязи или оксидов под покрытием).
Критерии приемлемости: голая сталь не должна быть видна; незначительные нарушения поверхности (например, небольшие цинковые узлы) приемлемы, если они не влияют на соответствие компонента или конструктивные характеристики.
D. Испытания коррозионной стойкости
Это подтверждает способность покрытия сопротивляться ржавчине и деградации с течением времени.
Испытание соляным спреем (туманом): распространенное ускоренное испытание коррозии (согласно ASTM B117 или ISO 9227).Оцинкованные образцы помещают в камеру, в которой на контролируемую температуру (35°C) распыляют непрерывный туман из 5% хлорида натрия (солевой воды)Образцы периодически проверяются (например, через 24, 48, 100 или 500 часов) на наличие признаков красной ржавчины (коррозия стали) или белой ржавчины (окисление цинка).
Приемлемость: для конструктивных башен покрытие должно быть устойчивым к красной ржавчине в течение не менее 100-500 часов (в зависимости от среды применения).Белая ржавчина (временный слой оксида цинка) является нормальной и не указывает на сбой, но он не должен распространяться чрезмерно.
Испытание воздействия на поле: долгосрочное испытание включает установку компонентов образца в предполагаемой среде башни (например, прибрежные, пустынные,или промышленных районах) и мониторинга коррозии в течение нескольких месяцев или лет.Это подтверждает реальную производительность.
E. Анализ химического состава (необязательно)
Для обеспечения соответствия цинкового покрытия стандартам чистоты на пробах оцинковой ванны или покрытия может быть проведен химический анализ.
Метод испытания: атомная абсорбционная спектроскопия (AAS) или рентгеновская флуоресценция (XRF) для измерения содержания цинка (обычно ≥98% чистого цинка для горячего оцинковления) и обнаружения примеси (например, свинца,железо), что может снизить качество покрытия.
3Стандарты испытаний и соответствие
Испытания по оцинкованию угловых стальных башен должны соответствовать отраслевым стандартам для обеспечения согласованности и надежности:
Стандарты ASTM: ASTM A123 (горячее оцинкование), ASTM B117 (испытание на распыле соли), ASTM A817 (оцинкованная сталь для передаточных башен).
Стандарты ISO: ISO 1461 (гальванизированные покрытия), ISO 9227 (испытание солевым распылением).
Местные/промышленно-специфические стандарты: для телекоммуникационных или электропередающих башен могут быть установлены дополнительные требования регулирующими органами (например, IEEE для энергетической инфраструктуры,ITU для телекоммуникационных вышек) или спецификации проекта.
4. Испытания после установки
После сборки и установки башни проводится точечная проверка, чтобы подтвердить, что оцинкованное покрытие не было повреждено во время транспортировки, подъема или сборки:
Повторное измерение толщины покрытия в критических соединениях (например, соединения ноги с фундаментом, приспособления для лестниц).
Проверить наличие царапин, вмятей или царапин, которые могли быть обнаружены на стальной подложке (при небольшом повреждении дотронуться с помощью краски, богатой цинком).
Проверить, что отверстия и точки соединения болтов (зоны высокого износа) сохраняют надлежащую толщину покрытия.
Резюме
Гальваническое испытание для угловых стальных башен - это комплексный процесс, ориентированный на толщину, адгезию, качество поверхности и коррозионную стойкость.Придерживаясь строгих стандартов и проводя испытания как на заводе, так и на месте, обеспечивается целостность цинкового покрытия, что позволяет башне выдерживать суровые условия окружающей среды и обеспечивать долгосрочную надежность в области телекоммуникаций, передачи энергии,и другие инфраструктурные приложения.
![]()
Пожалуйста, нажмите здесь для получения дополнительной информации!!!!!!
Пожалуйста, нажмите здесь для получения дополнительной информации!!!!!!
Типы продуктов и преимущества
Монопольная башня - это широко используемый тип, с красивым внешним видом, занимающий небольшую площадь от 9 до 18 квадратных метров, экономически эффективный и используемый большинством строительства.Купольный корпус принять более разумный раздел, который соединяется с помощью высокопрочного болта или перекрытия (сдвигательного соединения). Он обладает характеристиками простой установки и может адаптироваться к различным сложным полевым площадкам.
![]()
![]()
![]()
Если вам это понадобится, мы будем вас приветствовать 24 часа в сутки!
Контактное лицо: Eric.Jia
Телефон: +86-13903181586